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三坐标测量机在挤压修模中的应用
2015-04-21
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三坐标测量机可以在X，Y，Z三轴坐标空间进行任意点的坐标测定，测量精度可以达到lμm，其应用软件也功能强大，还可以方便的进行二次开发，应用于不同的场合，国内许多行业都用三坐标测量机作为产品终检仪器。
众所周知，挤压模关键的部位是模孔的工作带。其中工作带的长度，角度，形状和表面粗糙度是影响型材成形和表面质量的关键因素。国内的挤压厂目前都是依靠人工打磨抛光，借助于角规，刀口尺和千分尺来对工作带的长度和表面进行检测和修正，其精度往往难于保证，另外作业人员的技能水平差距也直接影响到修模作业后的效果，引入三坐标测量机后，便可提高修模作业者的水平。
测量原理如下
测量原理见下图，先在模具表面建立测量基准平面，然后将探头置于工作带边缘，启动相应探测程序，探探头A沿着工作带表面进行点扫描，记录下每个点的坐标数据，测量终了后探头归位，测量过程结束。
三坐标测量机用于分析型材缺陷的模具问题的应用案例
挤压模具在使用一段时间后，或者经多次抛光作业后工作带都会出现不同程度的变形，如果能够定期将使用中模具用三坐标测量机进行检测，就能够预先发现问题，并进行修正，杜绝不良的型材问题发生。
结论
三坐标测量机在修模间实际使用中起到了相当大的作用，帮助修模者提高了自己的技能水平，并帮助修模者分析生产中的模具问题，为修模者提供了可靠的分析数据，修模者还用来对日常使用的角规进行定期校正。除此之外，还可利用三坐标测量机对新模具进行质量验收，像模具制造车间和模具设计者反馈倾向和规律性数据用于改善相关工序。
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